В настоящее время фабрика обеспечивает работой более 1000 человек, имеющих значительный опыт работы в табачной промышленности, в том числе руководящий состав лучших отечественных управленцев.

В результате реконструкции было создано прогрессивное табачное производство, внедрены современные технологии соусирования и ароматизации резаного табака, новые технологии обработки табачной жилки и Табаков сорта Берлей, а также установлено сопутствующее им оборудование для подготовки резаного табака и производства сигарет. Возведено здание цеха по переработке табачного сырья, в котором установлено новое современное оборудование итальянской фирмы "GARBUI0". Здесь осуществляется сложнейший технологический процесс, который включает в себя три линии: листового табака, табака "Берлей" и линию взорванной жилки, а также оборудование для соусирования табачной мешки. Это позволяет делать сигареты с приятным ароматом. Производственные мощности нового цеха предоставляют возможность перерабатывать свыше 4 тонн табачного сырья в час.

В ходе реконструкции сигаретно-папиросного цеха установлены новые сигаретные машины итальянской компании «SASIB». Они составляют четыре сигаретные и шесть упаковочных линий, производительность которых 8 тысяч сигарет в минуту при отличном европейском качестве. Годовая мощность составляет 5,66 млрд. штук в год. Благодаря новым техническим возможностям налажен выпуск сигарет евро-стандарта длиной 84мм против 80мм, производимых на старом оборудовании, улучшив их внешний вид и внутреннее содержание. Если раньше на фабрике преобладал выпуск овальных сигарет, таких как «Прима» и «Астра», то после модернизации предприятие может выпускать до 55 процентов сигарет с фильтром. Производ ственные мощности с начала реконструкции фабрики увеличи лись на 30% и составили на 1 января 2004 года 15 млрд. штук, в сопоставлении с 2003 годом на 1 января 2003 года - 14,5 млрд. штук, в том числе мощности по сигаретам с фильтром выросли в 3,4 раза, по папиросам снизились на 90%, по сигаретам без фильтра снизились на 16,5%. Мощности предприятия к 1 января 2006 года снизились до 12,24 млрд. шт. в связи с тем, что потребность в сигаретах без фильтра и сигаретах ориентальской мешки уменьшилась.

Сигарет с фильтром производится 7,98 млрд. шт., сигарет длиной 84 мм - 5,65 млрд. шт.

Сигареты производятся фабрикой по ГОСТ 3935-2000 «Сигареты. Общие технические условия». Сигареты с фильтром представляют собой курительное изделие, состоящее из отрезка табачного жгута, обернутого сигаретной бумагой склееной по продольному шву, к концу которого присоединен фильтрующий мундштук. Производство сигарет включает в себя два основных технологических процесса: подготовка резаного табака и изготовление сигарет с фильтром. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет про­изводить качественную конкурентоспособную продукцию и сокращать затраты на ее производство. Под подготовкой табачного сырья для произ­водства курительных изделий понимают выполнение комплекса про­цессов, результатом которых является получение максимально во­локнистой массы с оптимальными технологическими свойствами, обеспечивающими изготовление курительных изделий высо­кого качества. Технологический процесс подготовки ре­заного табака осуществляется на линиях, оснащенных комплексным оборудованием фирмы «GARBUI0». Это оборудование позволяет выпускать различные типы табачных мешек («American Blend», мешки Ориентальскоготипа и др.) и экспандированную жилку.

Производство сигарет с фильтром предусматривает следующие В основные технологические процессы:

- изготовление сигарет с фильтром (формирование табачного жгута; нанесение печатного оттиска; изготовление сигаретного штранга; разрезание сигаретного штранга на отдельные сигареты; загрузка мундштуков фильтрующих шести­кратной длины в приемник фильтосборочной машины; разрезание мунд­штуков на три равных отрезка: сборку комплекта из двух сигарет и отрезка мундштука фильтрующего двойной длины; оклейку комплекта ободковой бумагой; разрезание двойного комплекта на готовые сигареты);

- упаковку сигарет с фильтром в пачки;

- упаковку пачек в блоки и боксы;

- укладку готовой продукции в ящики.

На всех стадиях технологических процессов проводится постоянный контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции.

В мае 2007 года фабрика закупила новую сигаретно-упаковочную линию итальянской фирмы G.D производительностью 8 тыс. сигарет в минуту. Стоимость этой линии составила 4,5 млн. евро. Особен­ность линии заключается в том, что она способна выпускать продукцию как в стандартной - четырехгранной пачке, так и в восьмигранной. Это позволило фабрике уже в июне 2007 года освоить производство сигарет международной марки "Pall Mall" и "Lucky Strike", в мае 2008г. известного мирового бренда премиум-класса KENT под контролем компании "British American Tobacco".

Продукция, выпускаемая Гродненской табачной фабрикой, по своим качест­венным показателям соответствует требованиям международных стандартов. Благодаря высокому качеству выпускаемых табачных изделий, наша фабрика выдерживает конкуренцию со многими производителями других стран.